ԻՆՉՈ՞Ւ ՄԵԽԱՆԻԿԱԿԱՆ ԿՆԻՔՆԵՐԸ ԴԵՌ ՆԱԽԱՏԵՍՎԱԾ ԸՆՏՐՈՒԹՅՈՒՆԸ ՄԵՔԱՆԱԿԱՆ ԱՐԴՅՈՒՆԱԲԵՐՈՒՄՆԵՐՈՒՄ:

Գործընթացային արդյունաբերության առջև ծառացած մարտահրավերները փոխվել են, թեև նրանք շարունակում են մղել հեղուկներ՝ որոշ վտանգավոր կամ թունավոր: Անվտանգությունն ու հուսալիությունը դեռևս առաջնային նշանակություն ունեն: Այնուամենայնիվ, օպերատորները մեծացնում են արագությունը, ճնշումը, հոսքի արագությունը և նույնիսկ հեղուկի բնութագրերի խստությունը (ջերմաստիճան, կոնցենտրացիան, մածուցիկություն և այլն) բազմաթիվ խմբաքանակային գործողություններ մշակելիս: Նավթամշակման գործարանների, գազի վերամշակման օբյեկտների և նավթաքիմիական և քիմիական գործարանների օպերատորների համար անվտանգությունը նշանակում է վերահսկել և կանխել պոմպային հեղուկների կորուստը կամ դրանց ազդեցությունը: Հուսալիություն նշանակում է պոմպեր, որոնք աշխատում են արդյունավետ և խնայողաբար՝ ավելի քիչ պահանջվող սպասարկումով:
Պատշաճ նախագծված մեխանիկական կնիքը ապահովում է պոմպի օպերատորին երկարատև, անվտանգ և հուսալի պոմպի աշխատանքը ապացուցված տեխնոլոգիայով: Պտտվող սարքավորումների մի քանի կտորների և մի շարք բաղադրիչների շարքում ապացուցված է, որ մեխանիկական կնիքները հուսալիորեն գործում են շահագործման շատ տեսակների պայմաններում:

ՊՈՄՊԵՐ ԵՎ ԿՆԻՔՆԵՐ. ԼԱՎ ՏԵՂԱՓՈԽՎՈՒՄ ԵՆ
Դժվար է հավատալ, որ գրեթե 30 տարի է անցել այն բանից հետո, երբ անփակ պոմպային տեխնոլոգիայի զանգվածային առաջխաղացումը տեխնոլոգիական արդյունաբերություն է: Նոր տեխնոլոգիան տարածվեց որպես մեխանիկական կնիքների բոլոր խնդիրների և ընկալվող սահմանափակումների լուծում: Ոմանք առաջարկեցին, որ այս այլընտրանքն ամբողջությամբ կվերացնի մեխանիկական կնիքների օգտագործումը:
Այնուամենայնիվ, այս խթանումից շատ չանցած, վերջնական օգտագործողները իմացան, որ մեխանիկական կնիքները կարող են բավարարել կամ գերազանցել օրենսդրական արտահոսքի և զսպման պահանջները: Ավելին, պոմպեր արտադրողները աջակցեցին տեխնոլոգիան՝ տրամադրելով նորացված կնիքների խցիկներ՝ հին սեղմման փաթեթավորման «լցոնման տուփերը» փոխարինելու համար:
Այսօրվա կնիքների խցիկները նախագծված են հատուկ մեխանիկական կնիքների համար, ինչը թույլ է տալիս ավելի ամուր տեխնոլոգիա փամփուշտների հարթակում, ապահովելով ավելի հեշտ տեղադրում և ստեղծելով այնպիսի միջավայր, որը թույլ կտա կնիքներին գործել իրենց ողջ ներուժով:

ԴԻԶԱՅՆԻ ԱՌԱՋԱՐԿՈՒՄՆԵՐ
1980-ականների կեսերին բնապահպանական նոր կանոնակարգերը ստիպեցին արդյունաբերությանը ոչ միայն ուշադրություն դարձնել զսպման և արտանետումների, այլև սարքավորումների հուսալիության վրա: Քիմիական գործարանում մեխանիկական կնիքների վերանորոգման (MTBR) միջին ժամանակահատվածը մոտավորապես 12 ամիս էր: Այսօր միջին MTBR-ը 30 ամիս է: Ներկայումս նավթային արդյունաբերությունը, որը ենթարկվում է արտանետումների որոշ ամենախիստ մակարդակների, ունի միջին MTBR ավելի քան 60 ամիս:
Մեխանիկական կնիքները պահպանեցին իրենց հեղինակությունը՝ ցուցադրելով լավագույն հասանելի կառավարման տեխնոլոգիայի (BACT) պահանջները բավարարելու և նույնիսկ գերազանցելու ունակությունը: Ավելին, նրանք դա արեցին՝ մնալով տնտեսապես և էներգաարդյունավետ տեխնոլոգիա, որը հասանելի է արտանետումների և բնապահպանական կանոնակարգերին համապատասխանելու համար:
Համակարգչային ծրագրերը թույլ են տալիս կնիքները մոդելավորել և նախատիպավորել նախքան արտադրությունը՝ հաստատելու համար, թե ինչպես են դրանք վարվելու հատուկ աշխատանքային պայմանների հետ՝ նախքան դաշտում տեղադրվելը: Կնիքների արտադրության նախագծման հնարավորությունները և կնիքների դեմքի նյութերի տեխնոլոգիան առաջադիմել են այն աստիճան, որ դրանք կարող են մշակվել գործընթացի կիրառման համար մեկ առ մեկ հարմարվելու համար:
Համակարգչային մոդելավորման այսօրվա ծրագրերը և տեխնոլոգիաները թույլ են տալիս օգտագործել 3-D դիզայնի վերանայում, վերջավոր տարրերի վերլուծություն (FEA), հաշվողական հեղուկների դինամիկա (CFD), մարմնի կոշտ վերլուծություն և ջերմային պատկերման ախտորոշիչ ծրագրեր, որոնք նախկինում մատչելի չէին կամ չափազանց թանկ էին: հաճախակի օգտագործման համար ավելի վաղ 2-D նախագծման հետ: Մոդելավորման տեխնիկայի այս առաջընթացը ավելացրել է մեխանիկական կնիքների դիզայնի հուսալիությունը:
Այս ծրագրերն ու տեխնոլոգիաները հանգեցրել են ստանդարտ փամփուշտների կնիքների նախագծմանը շատ ավելի ամուր բաղադրիչներով: Դրանք ներառում էին աղբյուրների և դինամիկ Օ-օղակների հեռացումը պրոցեսի հեղուկից և դարձրեցին ճկուն ստատորի տեխնոլոգիան նախընտրելի դիզայն:

ՊԱՏՎԻՐՈՎ ԴԻԶԱՅՆԻ ՓՈՐՁԱՐԿՄԱՆ ՀՆԱՐԱՎՈՐՈՒԹՅՈՒՆ
Ստանդարտ փամփուշտների կնիքների ներդրումը զգալիորեն նպաստել է կնքման համակարգի ավելի հուսալիությանը՝ դրանց ամրության և տեղադրման հեշտության շնորհիվ: Այս ամրությունը թույլ է տալիս կիրառման պայմանների ավելի լայն շրջանակ՝ հուսալի կատարողականությամբ:
Բացի այդ, պատվերով նախագծված հերմետիկ համակարգերի ավելի արագ նախագծումը և արտադրությունը հնարավորություն են տվել «նուրբ թյունինգ» պոմպի աշխատանքի տարբեր պահանջների համար: Անհատականացումը կարող է իրականացվել կա՛մ բուն կնիքի փոփոխությունների միջոցով, կա՛մ ավելի հեշտ՝ համակարգի օժանդակ բաղադրիչների միջոցով, ինչպիսին է խողովակաշարի հատակագիծը: Կնիքների միջավայրը տարբեր աշխատանքային պայմաններում աջակցող համակարգի կամ խողովակաշարերի պլանների միջոցով վերահսկելու ունակությունն ամենակարևորն է կնքման աշխատանքի և հուսալիության համար:
Տեղի ունեցավ նաև բնական առաջընթաց, որն ավելի հարմարեցված պոմպեր էր՝ համապատասխան հարմարեցված մեխանիկական կնիքով: Այսօր մեխանիկական կնիքը կարող է արագ նախագծվել և փորձարկվել ցանկացած տեսակի գործընթացի պայմանների կամ պոմպի բնութագրերի համար: Կնիքի երեսները, կնիքի խցիկի ծավալային պարամետրերը և այն, թե ինչպես է կնիքը տեղավորվում կնիքի խցիկի մեջ, կարող են նախագծվել և պատրաստվել հատուկ հարմարեցվածությամբ կիրառությունների լայն շրջանակի համար: Ստանդարտների թարմացումը, ինչպիսին է Ամերիկյան նավթային ինստիտուտի (API) ստանդարտ 682-ը, նույնպես նպաստել է կնիքի ավելի մեծ հուսալիության պահանջներին, որոնք վավերացնում են կնիքի դիզայնը, նյութերը և ֆունկցիոնալությունը:

ՊԱՏՎԻՐՈՎ ՀԱՏՈՒԿ
Փոկերի արդյունաբերությունը ամեն օր պայքարում է կնիքների տեխնոլոգիայի ապրանքայնացման հետ: Չափազանց շատ գնորդներ կարծում են, որ «կնիքը կնիքը կնիք է»: Ստանդարտ պոմպերը հաճախ կարող են օգտագործել նույն հիմնական կնիքը: Այնուամենայնիվ, երբ տեղադրվում և կիրառվում է կոնկրետ գործընթացի պայմանների համար, կնքման համակարգում որոշակի տեսակի հարմարեցում հաճախ իրականացվում է պահանջվող հուսալիություն ձեռք բերելու համար այդ հատուկ աշխատանքային պայմանների և քիմիական գործընթացի ներքո:
Նույնիսկ նույն ստանդարտ փամփուշտների դիզայնով, հարմարեցման ներուժի լայն շրջանակ գոյություն ունի՝ սկսած նյութական բաղադրիչների ընտրությունից մինչև օգտագործված խողովակաշարի պլանը: Կնիքի արտադրողի կողմից կնքման համակարգի բաղադրամասերի ընտրության վերաբերյալ ուղեցույցը կարևոր է կատարողականության մակարդակին և անհրաժեշտ ընդհանուր հուսալիությանը հասնելու համար: Այս տեսակի հարմարեցումը կարող է թույլ տալ, որ մեխանիկական կնիքները երկարաձգեն սովորական օգտագործումը մինչև 30-60 ամիս MTBR-ի փոխարեն, քան 24 ամիս:
Այս մոտեցմամբ վերջնական օգտագործողները կարող են վստահ լինել, որ կստանան կնքման համակարգ, որը նախատեսված է նրանց հատուկ կիրառման, ձևի և գործառույթի համար: Հնարավորությունը վերջնական օգտագործողին տրամադրում է պոմպի աշխատանքի վերաբերյալ պահանջվող գիտելիքները՝ նախքան այն տեղադրելը: Գուշակելն անհրաժեշտ չէ այն մասին, թե ինչպես է աշխատում պոմպը կամ արդյոք այն կարող է կարգավորել հավելվածը:

ՀՈՒՍԱԼԻ ԴԻԶԱՅՆ
Թեև գործընթացի օպերատորներից շատերը կատարում են նույն գործառույթները, հավելվածները նույնը չեն: Գործընթացներն աշխատում են տարբեր արագություններով, տարբեր ջերմաստիճաններով և տարբեր մածուցիկությամբ, տարբեր գործառնական ընթացակարգերով և տարբեր պոմպերի կոնֆիգուրացիաներով:
Տարիների ընթացքում մեխանիկական կնիքների արդյունաբերությունը ներկայացրել է զգալի նորամուծություններ, որոնք նվազեցրել են կնիքների զգայունությունը տարբեր աշխատանքային պայմանների նկատմամբ և հանգեցրել են հուսալիության բարձրացման: Սա նշանակում է, որ եթե վերջնական օգտագործողը չունի մոնիտորինգի գործիքավորում՝ թրթռումների, ջերմաստիճանի, կրող և շարժիչային բեռների վերաբերյալ նախազգուշացումներ տրամադրելու համար, այսօրվա կնիքները, շատ դեպքերում, դեռ կկատարեն իրենց հիմնական գործառույթները:

ԵԶՐԱԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆ
Հուսալիության ճարտարագիտության, նյութերի բարելավման, համակարգչային օգնությամբ նախագծման և արտադրության առաջադեմ տեխնիկայի միջոցով մեխանիկական կնիքները շարունակում են ապացուցել իրենց արժեքն ու հուսալիությունը: Չնայած արտանետումների և զսպման հսկողության փոփոխմանը, անվտանգության և ազդեցության սահմաններին, կնիքները առաջ են անցել դժվարին պահանջներից: Այդ իսկ պատճառով մեխանիկական կնիքները դեռևս նախընտրելի ընտրությունն են տեխնոլոգիական արդյունաբերություններում: