Մեկ զսպանակով և բազմազսպանակով մեխանիկական կնիքների միջև ընտրություն

Ներածություն

Մեխանիկական կնիքի աշխատանքը մեծապես կախված է փակման ուժի առաջացման եղանակից, և զսպանակի դիզայնը ամենակարևոր փոփոխականներից մեկն է: Միազսպանակային և բազմազսպանակային կառուցվածքները համեմատելիս տարբերությունները գերազանցում են մասերի քանակը. դրանք ազդում են հուսալիության, աղտոտման դիմադրության, լիսեռի համապատասխանության և թրթռման, մաշվածության և ջերմային շարժման պայմաններում վարքագծի վրա: Այս հոդվածը կենտրոնանում է միազսպանակային մեխանիկական կնիքի վրա՝ համեմատելով այն բազմազսպանակային այլընտրանքի հետ, որպեսզի կարողանաք տեսնել, թե որտեղ է յուրաքանչյուր դիզայն լավագույնս աշխատում: Վերջում դուք կունենաք գործնական հիմք պոմպի սպասարկման, շահագործման պայմանների և սպասարկման առաջնահերթությունների համար կնիքի ճիշտ կոնֆիգուրացիան ընտրելու համար:

Մեկ ընդդեմ բազմա-զսպանակային մեխանիկական կնիքների

Մեխանիկական կնիքները հիմնված են իրենց գարնանային մեխանիզմների վրադինամիկ աշխատանքի ընթացքում պահպանել մակերեսի մշտական ​​շփումը՝ փոխհատուցելով մակերեսի մաշվածությունը, լիսեռի շեղումը և ջերմային ընդարձակումը: Մեկ և բազմակի զսպանակների կոնֆիգուրացիաների միջև ընտրությունը զգալիորեն փոխում է կնքման համակարգի մեխանիկական արձագանքը, տարածական պահանջները և միջավայրի աղտոտման նկատմամբ խոցելիությունը: Այս տարբեր ճարտարապետությունները հասկանալը կարևոր է խափանումների միջև միջին ժամանակը (MTBF) օպտիմալացնելու համար:արդյունաբերական պոմպերի կիրառություններ, որտեղ զսպանակի սխալ ընտրությունը կարող է հանգեցնել աղետալի արտահոսքի և չպլանավորված դադարի։

Թեև երկու նախագծերն էլ ծառայում են նույն նպատակին՝ ապահովել անհրաժեշտ փակման ուժը հիմնական կնքման մակերեսներին, դրանց երկրաչափական կատարումը թելադրում է դրանց պիտանիությունը որոշակի արդյունաբերական միջավայրերի համար: Գործարանի ինժեներները պետք է գնահատեն այս նախագծերը ոչ միայն որպես փոխարինելի բաղադրիչներ, այլև որպես նախագծված ենթահամակարգեր, որոնք անմիջականորեն փոխազդում են պոմպային հեղուկի հետ:

Հիմնական դիզայնի տարբերությունները

A մեկ զսպանակային մեխանիկական կնիքօգտագործում է մեկ մեծ, ամուր պարուրաձև զսպանակ՝ հիմնական կնքման օղակի վրա փակող ուժ կիրառելու համար: Այս միակ զսպանակը սովորաբար պատրաստվում է հաստ տրամագծի մետաղալարից, որի տրամագիծը հաճախ տատանվում է 3.0-ից մինչև 5.0 միլիմետրից ավելի՝ կախված լիսեռի չափից: Իր մեծ լայնական հատույթի շնորհիվ միակ զսպանակը բնույթով ամուր է և բարձր դիմացկուն է կառուցվածքային քայքայմանը:

Ի տարբերություն դրա, բազմա-զսպանակային կնիքը օգտագործում է մի շարք ավելի փոքր պարուրաձև զսպանակներ՝ սովորաբար 6-ից 20 առանձին զսպանակներ՝ կախված կնիքի տրամագծից, որոնք տեղակայված են մեքենայացված պահող օղակի մեջ: Այս ավելի փոքր զսպանակները օգտագործում են զգալիորեն ավելի բարակ մետաղալար, սովորաբար 1.0-ից 2.0 միլիմետր տրամագծով, որը դասավորված է կնիքի մակերեսների շուրջը շրջանագծով: Այս բաշխված ճարտարապետությունը պահանջում է ավելի բարդ արտադրական գործընթաց, բայց հանգեցնում է խիստ կոմպակտ առանցքային և ճառագայթային հետքի:

Արդյունավետություն և արտահոսքի վերահսկում

Այս երկու դիզայնների միջև հիմնական տարբերակիչ գործոնը փակման ուժի բաշխումն է: Բազմա-զսպանակային կնիքները ապահովում են բարձր միատարր 360 աստիճանի ճակատային բեռնման պրոֆիլ: Այս դիզայնը սովորաբար նախագծված է ճակատային ճնշման ճշգրիտ և հաստատուն մակարդակ պահպանելու համար, որը սովորաբար տատանվում է 0.15-ից 0.25 ՄՊա սահմաններում: Այս հավասարաչափ բաշխումը նվազագույնի է հասցնում ճակատային աղավաղումը և ապահովում զուգահեռ հետևում, ինչը հատկապես կարևոր է բարձր պտտման արագությունների դեպքում, երբ հիդրոդինամիկ հեղուկային թաղանթները պետք է խստորեն պահպանվեն:

Եվ հակառակը, մեկ զսպանակային մեխանիկական կնիքը ուժ է կիրառում մեկ անընդհատ, պարուրաձև կծիկից: Քանի որ ուժը առաջանում է առանցքի շուրջը փաթաթվող մեկ մետաղալարից, այն կարող է հանգեցնել ճակատային ճնշման մի փոքր անհավասար բաշխման: Ծայրահեղ արագությունների դեպքում այս ասիմետրիկ բեռնվածությունը կարող է առաջացնել ճակատային մասի մանրադիտակային աղավաղում, ինչը հանգեցնում է անհավասար մաշվածության կամ տեղայնացված ջերմության առաջացման: Այնուամենայնիվ, մեկ զսպանակի ծանրաբեռնվածությունը ապահովում է գերազանց դիմադրություն կենտրոնախույս փաթաթման նկատմամբ, ինչը այն դարձնում է բարձր կայուն ստանդարտ և ցածր աշխատանքային արագությունների դեպքում:

Ծառայության սահմանափակումներ և մեդիայի պիտանիություն

Միջավայրի բնութագրերը, վերջին հաշվով, որոշում են յուրաքանչյուր զսպանակի դիզայնի բացարձակ օգտագործման սահմանները: Մեկ զսպանակները գերազանց են կոշտ, հղկող կամ բարձր մածուցիկ միջավայրերում: Դրանց մեծ, բաց կծիկով կառուցվածքը դիմադրում է կախված մասնիկներից, մակարդվող հեղուկներից կամ բյուրեղացող միջավայրերից խցանմանը: Բարձր պինդ նյութերի պարունակությամբ հեղուկները կարող են հեշտությամբ անցնել մեկ զսպանակի մեծ ճեղքերով՝ առանց խոչընդոտելու դրա մեխանիկական ճկունությունը:

Բազմա-զսպանակային կոնստրուկցիաները, չնայած մաքուր հեղուկների առումով գերազանց են, խիստ ենթակա են աղտոտման: Պինդ մասնիկները, խառնուրդները կամ պոլիմերացնող հեղուկները կարող են հեշտությամբ կուտակվել պահիչի ներսում գտնվող փոքր զսպանակային գրպանիկների մեջ: Երբ այդ գրպանիկները լցվում են, փոքր զսպանակները խցանվում կամ «խեղդվում» են՝ դարձնելով կնիքը կոշտ: Այս ճկունության կորուստը թույլ չի տալիս կնիքին հետևել լիսեռին, ինչը հանգեցնում է անհապաղ և լուրջ արտահոսքի:

Ինչպես համեմատել կնիքների տարբերակները

Կնիքի տարբերակների գնահատումը և համեմատումը պահանջում է մեխանիկական, ջերմադինամիկական և տարածական սահմանափակումների խիստ վերլուծություն: Ինժեներները պետք է համապատասխանեցնեն կնիքի ֆիզիկական բնութագրերը պտտվող սարքավորումների շահագործման պահանջներին՝ հաճախ հղում անելով խիստ արդյունաբերական ստանդարտներին, ինչպիսին է API 682-ը՝ կարևորագույն նավթաքիմիական և վերամշակման գործարանների կիրառությունների համար: Ճիշտ համեմատությունը ապահովում է, որ ընտրված կնիքի ճարտարապետությունը ոչ միայն կհամապատասխանի սարքավորումներին, այլև կդիմանա գործընթացի կոնկրետ դինամիկ պայմաններին:

Ընտրության չափանիշներ

Հիմնական ընտրության չափանիշները կենտրոնանում են լիսեռի տրամագծի, պտտման արագության և աշխատանքային ճնշման վրա: Բազմա-զսպանակային կնիքները, որպես կանոն, նախընտրելի չափանիշ են 3000 պտույտ/րոպեից ավելի լիսեռի արագությունների կամ վայրկյանում 20 մետրից ավելի ճակատային արագությունների համար: Դրանց կոմպակտ, բաշխված զանգվածը կանխում է կենտրոնախույս աղավաղումը, որը կարող է վնասել ավելի մեծ միայնակ կծիկներին բարձր արագությունների դեպքում:

Ճնշման վարկանիշները նույնպես որոշիչ դեր են խաղում համեմատության մեջ: Չնայած երկու նախագծերն էլ կարող են նախագծվել հավասարակշռված կամ անհավասարակշիռ կոնֆիգուրացիաներով, ստանդարտ անհավասարակշիռ միա-զսպանակային մեխանիկական կնիքները սովորաբար սահմանափակվում են լցոնման տուփի 1.0 ՄՊա (145 psi)-ից ցածր ճնշումով: Բարձր ճնշման կիրառությունների համար հաճախ նշվում են հավասարակշռված բազմա-զսպանակային կնիքներ: Դրանք հարմարավետորեն դիմակայում են մինչև 3.0 ՄՊա (435 psi) ճնշումներին ստանդարտ կոնֆիգուրացիաներում՝ օգտագործելով օպտիմալացված հավասարակշռության հարաբերակցություն՝ սովորաբար նախագծված 0.70-ից 0.85 միջակայքում՝ կնիքների մակերեսներին ջերմության առաջացումը նվազեցնելու համար:

Խափանման ռեժիմներ և տեղադրման զգայունություն

Տեղադրման զգայունությունը և խափանման ռեժիմները զգալիորեն տարբերվում են երկու ճարտարապետությունների միջև: Միակ զսպանակային մեխանիկական կնիքը պատմականորեն ճանաչվել է որպես առանցքային տեղադրման հանդուրժողականության նկատմամբ բարձր ներողամիտ: Այն հաճախ կարող է հարմարվել լիսեռի ծայրի խաղին, ջերմային աճին կամ տեղադրման կարգավորման $\pm 2.0 միլիմետր սխալների՝ առանց ճակատային բեռի աղետալի կորստի: Այնուամենայնիվ, միակ կոնաձև զսպանակները հաճախ ուղղորդված են, ինչը նշանակում է, որ շահագործման ընթացքում ամրացնելու համար դրանք կախված են լիսեռի պտտման որոշակի ուղղությունից (աջ կամ ձախ վերք): Հակադարձ պտտվող լիսեռի վրա ուղղորդված զսպանակի տեղադրումը կհանգեցնի զսպանակի ակնթարթային թուլացմանը և խափանմանը:

Բազմա-զսպանակային կնիքը վերացնում է պտտման ուղղության խնդիրը, քանի որ դրանց գծային սեղմման զսպանակները գործում են լիսեռի պտտման ուղղությունից անկախ։ Այնուամենայնիվ, դրանք պահանջում են ճշգրիտ տեղադրում։ Բազմա-զսպանակային կնիքի առանցքային շեղումը հաճախ խստորեն սահմանափակվում է 0.5 միլիմետրով։ Եթե չափազանց թույլ տեղադրվի, կնիքը կարտահոսի գործարկման ժամանակ, իսկ եթե չափազանց սեղմվի, բարակ զսպանակները կխցանվեն, ինչը կհանգեցնի մակերեսային չափազանց մաշվածության և արագ ջերմային խափանման։

Նյութերի և հավասարակշռության նկատառումներ

Զսպանակների համար նյութի ընտրությունը կարևոր համեմատական ​​կետ է, որը մեծապես կախված է մետաղալարի կոռոզիայի հանդուրժողականությունից: Քանի որ բազմազսպանակները օգտագործում են բարակ մետաղալար (1.0-ից 2.0 մմ), դրանք ունեն շատ ցածր դիմադրողականություն փոսերի առաջացման կամ միատարր կոռոզիայի նկատմամբ: Հետևաբար, ստանդարտ բազմազսպանակները հաճախ արտադրվում են բարձրորակ էկզոտիկ համաձուլվածքներից, ինչպիսիք են Hastelloy C-276-ը, Alloy 20-ը կամ Inconel 718-ը՝ ագրեսիվ քիմիական միջավայրերում երկարակեցություն ապահովելու համար:

Միակ զսպանակները ունեն մեծ լայնական հատույթ, ինչը ապահովում է բարձր ներկառուցված կոռոզիայի թույլատրելիություն: Սա թույլ է տալիս ինժեներներին հաճախակի կիրառել ստանդարտ 316 չժանգոտվող պողպատ միակ զսպանակների համար նույնիսկ չափավոր կոռոզիոն միջավայրերում, քանի որ կոռոզիային տարիներ կպահանջվեն, որպեսզի այն բավականաչափ ներթափանցի 4.0 մմ մետաղալարի մեջ՝ կառուցվածքային քայքայում առաջացնելու համար:

Ինչպես ընտրել ճիշտ կնիքը

Գնումների և ճարտարագիտական ​​​​սպեցիֆիկացիայի գործընթացը հիմնված է դաշտային կիրառման տվյալների արտադրողի կատարողականի կորերի համեմատ խիստ վավերացման վրա: Ճիշտ կնքման ճարտարապետության ընտրությունը ընդհանուր նախընտրության հարց չէ, այլ խիստ տեխնիկական համապատասխանեցման գործընթաց, որը կանխում է սարքավորումների վաղաժամ քայքայումը: Պետք է հետևել համակարգված որոշումների կայացման ուղու՝ փոփոխականները վերացնելու և կնքման օպտիմալ տեխնոլոգիան առանձնացնելու համար:

Դիմումի տվյալները վավերացման համար

Հեղուկի հատկությունները ծառայում են որպես կնքման ընտրության ամենախիստ մրցավար: Ինժեներները պետք է ճշգրիտ ստուգեն պոմպային միջավայրի դինամիկ մածուցիկությունը, բյուրեղացման կետը և մասնիկների կոնցենտրացիան: Շեմային արժեքները խիստ սպեցիֆիկ են. եթե հեղուկի մածուցիկությունը գերազանցում է 500 cSt-ը, կամ եթե մասնիկների կոնցենտրացիան մեծ է 5%-ից ըստ քաշի, մեկ զսպանակով մեխանիկական կնքումը դառնում է պարտադիր բազային սպեցիֆիկացիա:

Այս տվյալների չհաստատումը կարող է հանգեցնել բազմա-զսպանակային կնքման անհրաժեշտության՝ շաղախի կիրառման համար, ինչը երաշխավորում է վաղաժամ խափանում, քանի որ զսպանակները խցանվում են: Եվ հակառակը, այն փաստը, որ հեղուկը մաքուր, ոչ պոլիմերացնող ածխաջրածին է՝ 10 cSt-ից ցածր մածուցիկությամբ, կանաչ լույս է տալիս օգտագործելու բազմա-զսպանակային դիզայնի բարձր արագության կայունությունը:

Մատակարարների և համատեղելիության ստուգումներ

Հեղուկի համատեղելիությունը հաստատելուց հետո, ինժեներները պետք է անցկացնեն չափերի և մատակարարի ստուգումներ: Պոմպի լցոնման տուփի ճառագայթային և առանցքային տարածության սահմանափակումները որոշում են ֆիզիկական համատեղելիությունը: Բազմա-զսպանակային կնիքները ունեն զգալիորեն փոքր ճառագայթային լայնական հատույթ, ինչը դրանք իդեալական է դարձնում ժամանակակից, կոմպակտ API կամ ANSI պոմպերի նախագծերի կամ սահմանափակող կնիքների խցիկներով հին սարքավորումների համար:

Մատակարարները պետք է տրամադրեն հավաստագրված չափսերի նկարներ՝ ստուգման համար: Նեղ լցոնման տուփի մեջ ծավալուն միա-զսպանակային մեխանիկական կնիքը վերափոխելու փորձը կարող է պահանջել պոմպի պատյանի մեքենայացում՝ բավարար ճառագայթային բացվածք ապահովելու համար: Բացի այդ, մատակարարման թիմերը պետք է ստուգեն մատակարարի մատակարարման ժամկետները և նվազագույն պատվերի քանակը (MOQ): 316 SS-ի ստանդարտ միա-զսպանակայինները հաճախ ունենում են 1-ից 2 շաբաթ մատակարարման ժամկետ, մինչդեռ Hastelloy օգտագործող մասնագիտացված բազմա-զսպանակային փամփուշտները կարող են պահանջել 6-ից 8 շաբաթ մատակարարման համար:

Կնիքների ընտրության որոշման ուղին

Ընտրության որոշման ուղին հետևում է խիստ, հիերարխիկ տրամաբանության, որը մշակված է ռիսկը մեղմելու համար: Առաջին քայլը հեղուկի մաքրության և մածուցիկության գնահատումն է. կեղտոտ, մանրաթելային կամ բարձր մածուցիկության հեղուկների դեպքում որոշումը անմիջապես ուղղորդվում է մեկ զսպանակով նախագծին: Երկրորդ քայլը գնահատում է պտտման արագությունը և ճակատային արագությունը. եթե հեղուկը մաքուր է, բայց պոմպը աշխատում է 3600 պտ/րոպեից կամ 20 մ/վ-ից բարձր արագությամբ, որոշումը փոխվում է բազմազսպանակային նախագծի՝ դինամիկ կայունությունն ապահովելու համար:

Վերջին քայլում գնահատվում են լցոնման տուփի չափսերի սահմանափակումները և առկա սպասարկման փորձը: Այս համակարգված մոտեցումը ապահովում է, որ հիմնարար շահագործման հուսալիությունը գերակա լինի ընդհանուր բաղադրիչների ընտրության նկատմամբ՝ համապատասխանեցնելով կնիքի մեխանիկական իրականությունը գործընթացի ֆիզիկական իրականությանը:

Որոշման գործոններ և վերջնական ուղեցույց

Մեխանիկական կնիքի վերջնական սպեցիֆիկացիան պետք է հավասարակշռի տեխնիկական պիտանիությունը կյանքի ցիկլի տնտեսագիտության հետ: Սեփականության ընդհանուր արժեքը (TCO) ներառում է ոչ միայն սկզբնական գնման կապիտալը, այլև տեղադրման բարդությունը, սպասարկման ընդմիջումները, պաշարների ստանդարտացումը և չպլանավորված դադարների արժեքը: Այս փոխզիջումներին համապատասխանելը ապահովում է, որ ընտրված կնիքը ապահովի առավելագույն արժեք իր շահագործման ողջ կյանքի ընթացքում:

Արժեքի, հուսալիության և սպասարկման փոխզիջումներ

Առևտրային տեսանկյունից, մեկ զսպանակով մեխանիկական կնիքը սովորաբար 15%-ից 30%-ով ավելի էժան է ձեռք բերելու համար, քան համեմատելի բազմազսպանակային դիզայնը՝ ավելի պարզ արտադրական գործընթացների և ներքին բաղադրիչների ավելի քիչ քանակի շնորհիվ: Սպասարկման թիմերը հաճախ նախընտրում են մեկ զսպանակով դիզայնը դաշտային վերանորոգման համար. դրանց ամուր, բաց բնույթը հեշտացնում է դրանց մաքրումը, ստուգումը և վերակառուցումը տեղում՝ առանց բարձր մասնագիտացված գործիքների օգտագործման:

Եվ հակառակը, բազմա-զսպանակային կնիքները պահանջում են ավելի բարձր սկզբնական կապիտալ ծախսեր և հայտնի են իրենց դժվարությամբ վերանորոգելու հնարավորությամբ դաշտում, ինչը հաճախ պահանջում է վերադարձ OEM արտադրամաս՝ փամփուշտի վերանորոգման համար: Այնուամենայնիվ, մաքուր, բարձր արագությամբ կիրառություններում բազմա-զսպանակային կնիքները փոխհատուցում են իրենց ավելի բարձր սկզբնական արժեքը՝ ապահովելով գերազանց հուսալիություն: Միատարր մակերեսային բեռնումը նվազեցնում է թանկարժեք սիլիցիումի կամ վոլֆրամի կարբիդի մակերեսների մաշվածության մակարդակը, հաճախ երկարացնելով MTBF-ը ստանդարտ 18 ամսից մինչև ավելի քան 36 ամիս, այդպիսով նվազեցնելով երկարաժամկետ TCO-ն՝ կրճատելով սպասարկման միջամտությունները:

Ե՞րբ ընտրել մեկ զսպանակով և բազմազսպանակով

Արդյունաբերական օպերատորների համար ընդհանուր ուղեցույցն այն է, որ զսպանակի կառուցվածքը համապատասխանեցվի անմիջապես հեղուկի ֆիզիկական վիճակին և սարքավորումների արագությանը: Ընտրեք մեկ զսպանակային մեխանիկական կնքում շիշի, կեղտաջրերի, թղթի նյութի և բարձր մածուցիկության խեժերի համար: Այս կոշտ միջավայրերում զսպանակի խցանման ռիսկը հիմնական խափանման եղանակն է, և ամուր, բաց կծիկով դիզայնը ապահովում է անխափան ծառայության ամենաբարձր հավանականությունը:

Ընտրեք բազմազսպանակային կնիքմաքուր քիմիական մշակում, բարձր արագությամբ կաթսայի սնուցման ջրային պոմպեր և թեթև ածխաջրածնային կիրառություններ: Երբ հեղուկը մաքուր է և զերծ մասնիկներից, բազմա-զսպանակային դիզայնի միատարր ճակատային ճնշումը, բարձր արագության կայունությունը և կոմպակտ չափսերը դառնում են կարևորագույն ակտիվներ երկարաժամկետ, արտանետումներից զերծ կնքման ամբողջականությունը պահպանելու համար:

Հիմնական եզրակացություններ

• Միակ զսպանակային մեխանիկական կնիքի ամենակարևոր եզրակացությունները և հիմնավորումը
• Տեխնիկական բնութագրերը, համապատասխանությունը և ռիսկերի ստուգումները, որոնք արժե ստուգել նախքան պարտավորություն ստանձնելը
• Գործնական հաջորդ քայլերը և նախազգուշացումները, որոնց կարող եք դիմել անմիջապես։

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ե՞րբ պետք է ընտրեմ մեկ զսպանակով մեխանիկական կնիք։

Ընտրեք այն հղկող, մածուցիկ կամ կեղտոտ հեղուկների, ցածրից մինչև միջին արագությունների և այն ծառայությունների համար, որտեղ խցանման դիմադրությունը ավելի կարևոր է, քան շատ միատարր առջևի բեռնվածքը։

Ինչո՞ւ է բազմա-զսպանակային կնիքը ավելի լավ, քան մեկ զսպանակային կնիքը։

Մաքուր հեղուկների, կոմպակտ տարածությունների և լիսեռի բարձր արագությունների համար, որտեղ հավասարաչափ մակերևութային ճնշումը և կայուն հետևումը բարելավում են արտահոսքի վերահսկողությունը, օգտագործեք բազմա-զսպանակային կնիք։

Կարո՞ղ են միաձույլ կնիքները հաղթահարել շլամը կամ բյուրեղացող միջավայրերը:

Այո։ Դրանց բաց, մեծ կծիկով դիզայնը դիմացկուն է խեղդման դեմ, ուստի պինդ մասնիկներն ու բյուրեղները պակաս հավանական է, որ խցանեն զսպանակը պոմպի աշխատանքի ընթացքում։

Արդյո՞ք Victor Seals-ը մատակարարում է թե՛ մեկ զսպանակով, թե՛ բազմազսպանակով փոխարինող սարքեր:

Այո։ Victor Seals-ը մատակարարում է մեկ զսպանակով, բազմազսպանակով, OEM-համատեղելի կնիքներ, պահեստամասեր և պոմպի կնիքների փոխարինողներ բազմաթիվ արդյունաբերական կիրառությունների համար։

Ի՞նչ տեղեկատվություն պետք է ուղարկեմ Վիկտոր Սիլսին կնիք ընտրելուց առաջ։

Նշեք պոմպի մոդելը, լիսեռի չափը, հեղուկի տեսակը, ջերմաստիճանը, ճնշումը, արագությունը և արդյոք միջավայրը պարունակում է պինդ նյութեր: Սա կօգնի արագորեն ընտրել ճիշտ կնիքի դիզայնը: