Ո՞րն է կոռոզիոն դիմացկուն մեխանիկական կնիքի համար լավագույն նյութը:

Ներածություն

Կոռոզիայի դիմացկուն մեխանիկական կնքման համար նյութ ընտրելը չի ​​նշանակում գտնել մեկ ունիվերսալ «լավագույն» տարբերակ, այլ կնքման մակերեսները, էլաստոմերները և մետաղական մասերը համապատասխանեցնել հեղուկին, ջերմաստիճանին, ճնշմանը և աշխատանքային պայմաններին: Սխալ համադրությունը կարող է արագացնել մաշվածությունը, առաջացնել քիմիական ազդեցություն և կրճատել կնքման ծառայության ժամկետը՝ հանգեցնելով արտահոսքի, անսարքության և անվտանգության ռիսկերի: Այս հոդվածը բացատրում է, թե ինչպես են տարածված նյութերի ընտրությունները, ինչպիսիք են սիլիցիումի կարբիդը, վոլֆրամի կարբիդը, Հաստելլոյը, PTFE-ն և մասնագիտացված էլաստոմերները, գործում կոռոզիոն պայմաններում, և ինչպես գնահատել դրանք՝ հիմնվելով գործընթացային քիմիայի վրա, որպեսզի կարողանաք որոշել ձեր կիրառման համար ամենահարմար կնքման կառուցվածքը:

Ինչու է նյութի ընտրությունը կարևոր կոռոզիոն դիմացկուն մեխանիկական կնիքների համար

Նշելովկոռոզիայի դիմացկուն մեխանիկական կնիքհեղուկների մշակման համակարգերում ամենակարևոր ճարտարագիտական ​​որոշումներից մեկն է։Մեխանիկական կնիքները ծառայում են որպես հիմնական խոչընդոտագրեսիվ պրոցեսային հեղուկների և արտաքին միջավայրի միջև եղած անհամապատասխանությունը՝ կանխելով վտանգավոր արտանետումները և պաշտպանելով պոմպի ներքին բաղադրիչները: Բարձր կոռոզիոն միջավայրերի՝ ինչպիսիք են ուժեղ թթուները, կծու ալկալիները կամ ագրեսիվ լուծիչները, մշակման ժամանակ սխալի հավանականությունը գործնականում բացակայում է: Նյութի քայքայումը կարող է արագ տեղի ունենալ, ինչը կհանգեցնի պահպանման կորստի, շրջակա միջավայրի վտանգների և սարքավորումների լուրջ վնասների:

Ընտրության գործընթացը պահանջում է մետալուրգիայի, տրիբոլոգիայի և էլաստոմերային քիմիայի համապարփակ ըմբռնում: Մեխանիկական կնիքը մոնոլիտ բաղադրիչ չէ. այն պտտվող և անշարժ մակերեսների, երկրորդային կնքման տարրերի և մետաղական մասերի հավաքածու է: Այս բաղադրիչներից յուրաքանչյուրը պետք է անկախ դիմանա քիմիական միջավայրին՝ պահպանելով ճշգրիտ մեխանիկական հանդուրժողականությունները տարբեր ճնշումների և ջերմաստիճանների պայմաններում: Ճիշտ նյութերը կոնկրետ հեղուկի քիմիայի հետ չհամապատասխանելը զգալիորեն նվազեցնում է խափանումների միջև միջին ժամանակը (MTBF) և մեծացնում է շահագործման ռիսկերը:

Գործընթացի քիմիա, արտահոսքի ռիսկ և անսարքության ազդեցություն

Գործընթացային քիմիան որոշում է նյութի քայքայման արագությունն ու մեխանիզմը: Արդյունաբերական հեղուկները կարող են ցուցաբերել ծայրահեղ pH մակարդակներ՝ սկսած բարձր թթվայինից (pH < 1) մինչև բարձր ալկալային (pH > 13), որոնցից յուրաքանչյուրը տարբեր կերպ է ազդում նյութերի վրա: Օրինակ, օքսիդացնող թթուները, ինչպիսին է ազոտական ​​թթուն, կարող են պասիվացնել որոշակի չժանգոտվող պողպատներ, բայց արագորեն ոչնչացնել ստանդարտ ածխածնային կնքման մակերեսները: Ավելին, հետքային աղտոտիչները, որոնք հաճախ անտեսվում են մեծածախ հեղուկների սպեցիֆիկացիաներում, կարող են հանդես գալ որպես կատալիզատորներ տեղայնացված կոռոզիայի մեխանիզմների համար, ինչպիսիք են փոսերի առաջացումը կամ ճեղքային կոռոզիան:

Սխալ նյութի ընտրության հետ կապված արտահոսքի ռիսկը տարածվում է պարզ մեխանիկական խափանումից այն կողմ: Քիմիական վերամշակման և նավթաքիմիական վերամշակման մեջ ցնդող օրգանական միացությունները (VOC) և վտանգավոր օդի աղտոտիչները պետք է խստորեն զսպվեն: Շրջակա միջավայրի պաշտպանության գործակալության (EPA) կանոնակարգերը հաճախ պահանջում են, որ պոմպի կնիքի արտանետումները մնան 500 մաս միլիոնի (ppm) շեմից ցածր: Կնիքի մակերեսի կոռոզիայի հետևանքով առաջացած ճեղքը կամ էլաստոմերի քայքայումը կարող են առաջացնել անհապաղ կանոնակարգային խախտումներ, ինչը կպահանջի արտակարգ անջատումներ և կհանգեցնի շրջակա միջավայրի վրա պարտադիր հաշվետվության:

Նյութերի վատ համատեղելիության հետ կապված ձախողման ծախսերը

Վատ նյութերի համատեղելիության ֆինանսական հետևանքները զգալիորեն գերազանցում են մեխանիկական կնիքի սկզբնական գնման արժեքը։ Երբ կնիքը վաղաժամ վնասվում է քիմիական ազդեցության պատճառով, ուղղակի փոխարինման ծախսերը բարդանում են պոմպի հեռացման, աղտոտվածությունը վերացնելու և վերատեղադրելու համար անհրաժեշտ աշխատուժով։ Ավելի կարևոր է, որ չպլանավորված պարապուրդի հետ կապված անուղղակի ծախսերը կարող են ապշեցուցիչ լինել։ Բարձր արտադրողականությամբ անընդհատ վերամշակման կայաններում պոմպի անսպասելի խափանումը կարող է կանգնեցնել արտադրական գիծը, ինչը կհանգեցնի ժամում 10,000-ից մինչև 50,000 դոլարից ավելի պարապուրդի ծախսերի՝ կախված ոլորտից և ապրանքի արժեքից։

Բացի այդ, կոռոզիոն արտահոսքը կարող է կողմնակի վնաս հասցնել շրջակա սարքավորումներին: Վնասված կնիքը թույլ է տալիս ագրեսիվ քիմիական նյութերին վնասել պոմպի լիսեռը, կրողներն ու շարժիչի պատյանները: Այն, ինչ սկզբում սկսվում է որպես տեղայնացված կնիքի խափանում, կարող է արագ վերածվել պոմպի աղետալի խափանման, որը պահանջում է կրող շրջանակի ամբողջական վերակառուցում կամ լիսեռի փոխարինում: Նախապես համապատասխան կոռոզիակայուն նյութերի մեջ ներդրում կատարելը, նույնիսկ եթե դա սկզբնական բաղադրիչների արժեքը մեծացնում է 200%-ից մինչև 300%-ը, ապահովում է ներդրումների զգալիորեն ավելի բարձր եկամտաբերություն (ROI)՝ մի քանի ամսից մինչև մի քանի տարի երկարացնելով MTBF-ը:

Կոռոզիայի դիմացկուն մեխանիկական կնիքների նյութերի տարբերակներ

Կոռոզիայի նկատմամբ դիմացկուն մեխանիկական կնքման կառուցումը պահանջում է մասնագիտացված նյութերի ընտրություն երեք տարբեր գոտիների համար՝ կնքման հիմնական մակերեսներ, մետաղական մասեր (զսպանակներ, շարժիչի քորոցներ և խցաններ) և երկրորդային կնքման տարրեր (O-օղակներ և միջադիրներ): Յուրաքանչյուր գոտի ենթարկվում է եզակի շահագործման լարվածությունների, ինչը նշանակում է, որ նյութը, որը բացառիկ լավ է գործում որպես ստատիկ O-օղակ, կարող է բացարձակապես անպիտան լինել դինամիկ, ջերմություն առաջացնող կնքման մակերեսի համար:

Կնիքի մակերեսային նյութեր, ինչպիսիք են սիլիցիումի կարբիդը

Հիմնական կնիքի մակերեսները ամենակարևոր բաղադրիչներն են, քանի որ դրանք պահպանում են մանրադիտակային հեղուկ թաղանթ՝ միմյանց դեմ պտտվելիս։Սիլիցիումի կարբիդ (SiC)լայնորեն համարվում է ծանր քիմիական աշխատանքների համար նախատեսված առաջին կարգի կնքման նյութ: Մասնավորապես, ուղղակի սինթերացված (ալֆա) սիլիցիումի կարբիդը ապահովում է գրեթե ունիվերսալ քիմիական դիմադրություն 0-ից 14 pH միջակայքում և կարող է դիմակայել մինչև 300°C (572°F) աշխատանքային ջերմաստիճաններին: Ի տարբերություն ռեակցիայով կապված սիլիցիումի կարբիդի, որը պարունակում է ազատ սիլիցիում, որը կարող է արտահոսվել ուժեղ կաուստիկ նյութերի կամ ֆտորաջրածնային թթվի միջոցով, ալֆա-սինթերացված SiC-ն մնում է կառուցվածքային կայուն գրեթե բոլոր ագրեսիվ միջավայրերում:

Այլ արտաքին մակերեսային նյութերի տարբերակներից են վոլֆրամի կարբիդը (WC) և ածխածնի տարբեր տեսակներ: Վոլֆրամի կարբիդը բարձր դիմացկունություն ունի և դիմացկուն է հարվածներին, ինչը այն դարձնում է հարմար հղկող շաղախների համար, սակայն դրա քիմիական դիմադրությունը մեծապես կախված է կապակցանյութից: Նիկել-կապակցված վոլֆրամի կարբիդը կոռոզիոն միջավայրերում ընդհանուր առմամբ նախընտրելի է կոբալտ-կապակցված տարբերակների համեմատ, չնայած այն դեռևս զիջում է SiC-ին ուժեղ թթուներում: Անտիմոնով կամ խեժով ներծծված ածխածնային արտաքին մակերեսները հաճախ օգտագործվում են որպես SiC-ի դեմ զուգակցող օղակ՝ իրենց գերազանց ինքնաքսվող հատկությունների շնորհիվ, եթե գործընթացային հեղուկը չի պարունակում ուժեղ օքսիդացնող նյութեր, որոնք հարձակվում են ածխածնի կառուցվածքի վրա:

Կոռոզիայի դիմացկուն մետաղներ և համաձուլվածքներ

Կնիքի մետաղական բաղադրիչները, ներառյալ գեղձի թիթեղը, թևքը և զսպանակները, պետք է դիմակայեն ինչպես միատարր կոռոզիային, այնպես էլ տեղայնացված հարձակումներին, ինչպիսիք են փոսերի առաջացումը և լարվածության կոռոզիայից առաջացող ճաքերը (SCC): Չնայած 316 չժանգոտվող պողպատը ընդհանուր սպասարկման արդյունաբերության ստանդարտն է, այն խիստ զգայուն է քլորիդից առաջացած փոսերի առաջացման նկատմամբ: Ագրեսիվ միջավայրերի համար ինժեներները պետք է նշեն ավելի բարձր որակի համաձուլվածքներ՝ հիմնվելով դրանց փոսերի առաջացման դիմադրության համարժեք թվի (PREN) վրա: 40-ից բարձր PREN-ը սովորաբար պահանջվում է խիստ քլորիդային կամ թթվային սպասարկման համար:

Hastelloy C-276-ը (PREN > 45) նիկել-մոլիբդեն-քրոմի ամենաբազմակողմանի համաձուլվածքներից մեկն է, որն առաջարկում է բացառիկ դիմադրություն խոնավ քլորի գազի, հիպոքլորիտների և օրգանական ու անօրգանական թթուների լայն շրջանակի նկատմամբ: 2-րդ աստիճանի տիտանը հաճախ ընտրվում է օքսիդացնող միջավայրերում և ծովային ջրում կիրառման համար՝ իր կայուն, պաշտպանիչ օքսիդային թաղանթի շնորհիվ, չնայած այն խոցելի է չոր քլորի նկատմամբ: 20-րդ համաձուլվածքը մեկ այլ տարածված ընտրություն է, որը հատուկ նախագծված է բարձր ջերմաստիճաններում և կոնցենտրացիաներում ծծմբական թթվի ազդեցությանը դիմակայելու համար:

Էլաստոմերներ և երկրորդային կնքման տարրեր

Երկրորդային կնքման տարրերը, որոնք սովորաբար O-օղակներ են, ապահովում են մեխանիկական կնքման հավաքածուի և պոմպի պատյանի միջև ստատիկ կնքումը: Էլաստոմերի ընտրությունը հաճախ սահմանափակող գործոն է կնքման քիմիական և ջերմային կատարողականության մեջ: Ֆտորէլաստոմերները (FKM), որոնք հայտնի են Viton ապրանքանիշով, ստանդարտ են շատ մեղմ թթուների և նավթային հիմքով հեղուկների համար, բայց արագ քայքայվում են կետոններում, ամիններում և ուժեղ ալկալիներում:

Ծայրահեղ կոռոզիոն դիմադրության համար անհրաժեշտ են պերֆտորէլաստոմերներ (FFKM), ինչպիսիք են Kalrez-ը կամ Chemraz-ը: FFKM միացությունները ապահովում են գրեթե նույնական քիմիական դիմադրություն, ինչ PTFE-ն, բայց պահպանում են դինամիկ կնքման համար անհրաժեշտ առաձգական հիշողությունը: Դրանք կարող են դիմակայել ագրեսիվ լուծիչներին, ուժեղ թթուներին և հիմքերին մինչև 327°C (620°F) անընդհատ աշխատանքային ջերմաստիճաններում: Երբ բյուջեի սահմանափակումները թույլ չեն տալիս լիարժեք FFKM-ի օգտագործումը, PTFE-ով պարկուճավորված FKM-ը կամ սիլիկոնե O-օղակները ապահովում են ծախսարդյունավետ այլընտրանք՝ առաջարկելով PTFE պատյանի քիմիական իներտությունը՝ առաձգական միջուկի մեխանիկական դիմադրողականությամբ:

Ինչպես գնահատել կնքման նյութերը ծառայության պայմանների համար

Հերմետիկ նյութերի գնահատումը պահանջում է անցնել քիմիական համատեղելիության հիմնական աղյուսակներից այն կողմ և վերլուծել աշխատանքային միջավայրի դինամիկ պայմանները: Սենյակային ջերմաստիճանում քիմիապես իներտ նյութը կարող է արագ քայքայվել, երբ ենթարկվում է հերմետիկ մակերեսների վրա առաջացող շփման ջերմությանը կամ երբ հեղուկի կոնցենտրացիաները տատանվում են գործընթացի խափանումների ժամանակ: Ինժեներները պետք է գնահատեն կիրառման ամբողջ ջերմադինամիկական և քիմիական ծրարը:

Գործող փոփոխականներ, ինչպիսիք են կոնցենտրացիան, քլորիդները և ջերմաստիճանը

Ջերմաստիճանը, կոնցենտրացիան և որոշակի իոնների առկայությունը կտրուկ փոխում են կոռոզիայի արագությունը: Օրինակ, 316 չժանգոտվող պողպատը լիովին ընդունելի է շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի ջրի համար, բայց եթե քլորիդի կոնցենտրացիաները գերազանցում են 1000 ppm-ը և ջերմաստիճանը բարձրանում է 60°C-ից (140°F), նյութը դառնում է խիստ զգայուն լարվածության կոռոզիայի ճաքերի (SCC) և արագ փոսերի առաջացման նկատմամբ: Հետևաբար, տաք աղաջրի կամ ծովի ջրի հետ կապված կիրառությունները հաճախ պահանջում են գերդուպլեքս չժանգոտվող պողպատներ կամ տիտան:

Թթվի կոնցենտրացիան նույնքան կարևոր է: Ծծմբական թթուն ցուցաբերում է ոչ գծային կոռոզիայի պրոֆիլ. նոսրացված ծծմբական թթուն խիստ կոռոզիոն է շատ մետաղների համար, ինչը պահանջում է Hastelloy կամ Alloy 20, մինչդեռ կենտրոնացված ծծմբական թթուն (>90%) երբեմն կարող է մշակվել ստանդարտ ածխածնային պողպատներով շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում՝ պասիվացնող սուլֆատային թաղանթի առաջացման պատճառով: Այնուամենայնիվ, եթե կենտրոնացված թթուն կլանում է խոնավությունը օդից, տեղայնացված նոսրացումը անմիջապես կսկսի ուժեղ կոռոզիոն հարձակում կնքման ամրակների վրա:

Նյութական փոխզիջումներ և համեմատության գործոններ

Իդեալական նյութի ընտրությունը հաճախ ենթադրում է մրցակցող մեխանիկական և քիմիական հատկությունների հավասարակշռում: Մինչդեռ ալֆա-սինտերացված սիլիցիումի կարբիդը ապահովում է անգերազանցելի կոռոզիոն դիմադրություն, այն չափազանց փխրուն է: Եթե պոմպը ենթարկվում է ուժեղ կավիտացիայի կամ լիսեռի շեղման, SiC մակերեսները կարող են աղետալիորեն կոտրվել: Այն դեպքերում, երբ մեխանիկական ցնցումը կոռոզիայի հետ մեկտեղ առաջնային խնդիր է, ինժեներները կարող են փոխզիջման գնալ՝ օգտագործելով ավելի դիմացկուն, թեև մի փոքր պակաս քիմիապես իներտ, վոլֆրամի կարբիդային մակերես:

Ջերմահաղորդականությունը մեկ այլ կարևոր համեմատական ​​գործոն է: Կնքման մակերեսները առաջացնում են զգալի շփման ջերմություն, որը պետք է ցրվի պրոցեսային հեղուկի մեջ՝ հեղուկի գոլորշիացմանը կանխելու համար: SiC-ն ունի գերազանց ջերմահաղորդականություն՝ ջերմությունը կնքման միջերեսից շատ ավելի արագ հեռացնելով, քան ալյումինա կերամիկան կամ ածխածինը: Այս ունակությունը նվազեցնում է ջերմային ցնցումների ռիսկը և երկարացնում երկրորդային էլաստոմերների կյանքի տևողությունը:

Երբ մեկ նյութի արդիականացումը բավարար չէ

Որոշակի ծայրահեղ կիրառություններում, մեկ մեխանիկական կնիքի մետաղագործության և մակերեսային նյութերի արդիականացումը բավարար չէ հուսալիությունը երաշխավորելու համար: Երբ հեղուկը չափազանց վտանգավոր է, թունավոր կամ հակված է պոլիմերացման մթնոլորտային թթվածնի հետ շփման ժամանակ, կիրառումը պահանջում է...կրկնակի մեխանիկական կնիքի դասավորությունԵրկակի կնիքները օգտագործում են կնիքների երկու հավաքածու և դրանց միջև ներմուծում են արգելապատնեշ կամ բուֆերային հեղուկ:

Ամերիկյան նավթի ինստիտուտի (API) խողովակաշարերի ստանդարտ պլանների, ինչպիսիք են API 53A կամ 54 պլանները, ներքին և արտաքին կնիքների միջև շրջանառվում է ճնշման տակ գտնվող արգելապատնեշային հեղուկ։ Այս հեղուկը պահպանվում է պոմպի լցոնման տուփի ճնշումից մոտավորապես 10%-ից 15%-ով (սովորաբար 1.5-ից 2.0 բար) բարձր ճնշման տակ։ Քանի որ արգելապատնեշային հեղուկը գտնվում է ավելի բարձր ճնշման տակ, ներքին կնիքների մակերեսների վրայով ցանկացած արտահոսք հոսում է գործընթացի մեջ՝ ապահովելով, որ քայքայիչ գործընթացային հեղուկը երբեք չշփվի արտաքին կնիքների բաղադրիչների հետ կամ չարտահոսի մթնոլորտ։ Այս ռազմավարությունը թույլ է տալիս արտաքին կնիքների ամրակները պատրաստել ստանդարտ, ավելի էժան նյութերից։

Նյութերի ընտրության մեջ մատակարարման և համապատասխանության գործոնները

Կոռոզիայի նկատմամբ դիմացկուն մեխանիկական կնիքների ձեռքբերումը ներառում է բարդ մատակարարման շղթաներում նավարկություն, էկզոտիկ նյութերի երկարացված մատակարարման ժամկետների կառավարում և արդյունաբերության համապատասխանության ստանդարտների խիստ պահպանում: Նյութերի կազմը պատշաճ կերպով փաստաթղթավորելու և ստուգելու անկարողությունը կարող է հանգեցնել աղետալի ձախողումների և լուրջ իրավական պատասխանատվության, մասնավորապես խիստ կարգավորվող ոլորտներում, ինչպիսիք են՝նավթ և գազ, դեղագործություն և քիմիական վերամշակում։

Ստանդարտներ, փաստաթղթավորում և հետագծելիություն

Բարձր ռիսկի կիրառությունները պահանջում են խիստ փաստաթղթավորում՝ ստուգելու համար, որ նշված նյութերը իրականում օգտագործվել են կնիքի կառուցման մեջ: Նավթաքիմիական արդյունաբերության մեջ մեխանիկական կնիքը հաճախ պետք է համապատասխանի API 682 4-րդ հրատարակության ստանդարտներին, որոնք թելադրում են տարբեր շահագործման պայմանների համար նախատեսված նյութերի հատուկ կատեգորիաներ: Ջրածնի սուլֆիդի (H2S) հետ կապված կիրառությունների համար մետաղական բաղադրիչները պետք է համապատասխանեն NACE MR0175 / ISO 15156 ստանդարտներին՝ սուլֆիդային լարվածության ճաքերի առաջացումը կանխելու համար:

Հետևելիությունն ապահովելու համար մատակարարման ինժեներները հաճախ պահանջում են նյութերի փորձարկման հաշվետվություններ (MTR) բոլոր թրջված մետաղական մասերի համար: Ավելին, հաստատությունները կարող են իրականացնել դրական նյութի նույնականացման (PMI) թեստավորում՝ կնիքը ստանալուց հետո: PMI-ն օգտագործում է ռենտգենյան ֆլուորեսցենտային (XRF) վերլուծիչներ՝ համաձուլվածքների տարրական կազմը ոչ ապակառուցողականորեն հաստատելու համար՝ ապահովելով, որ մատակարարը պատահաբար չի փոխարինել 304 չժանգոտվող պողպատը պահանջվող Hastelloy C-276-ի փոխարեն:

Մատակարարի կարողությունները և մատակարարման ռիսկերը

Էկզոտիկ համաձուլվածքների և բարձր արդյունավետության էլաստոմերների ձեռքբերումը կրում է ներքին ռիսկեր։

Ինչպես ընտրել նյութերի լավագույն համադրությունը

Հիմնական եզրակացություններ

• Կոռոզիայի դիմացկուն մեխանիկական կնիքի ամենակարևոր եզրակացությունները և հիմնավորումը
• Տեխնիկական բնութագրերը, համապատասխանությունը և ռիսկերի ստուգումները, որոնք արժե ստուգել նախքան պարտավորություն ստանձնելը
• Գործնական հաջորդ քայլերը և նախազգուշացումները, որոնց կարող եք դիմել անմիջապես։

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ո՞ր կնքման մակերեսային նյութն է սովորաբար լավագույնը կոռոզիոն դիմացկուն մեխանիկական կնքման համար:

Ալֆա-սինտերացված սիլիցիումի կարբիդը հաճախ լավագույն ընտրությունն է, քանի որ այն շատ թթուների, ալկալիների և բարձր ջերմաստիճանների հետ ավելի լավ է վարվում, քան ստանդարտ ածխածնային մակերեսները:

Ե՞րբ պետք է խուսափել վոլֆրամի կարբիդային կամ ածխածնային մակերեսներից։

Խուսափեք ստանդարտ ածխածնի օգտագործումից ուժեղ օքսիդացնող կամ խիստ կոռոզիոն հեղուկներում: Զգույշ եղեք վոլֆրամի կարբիդի հետ, որտեղ հնարավոր է քիմիական ազդեցություն. ընտրությունից առաջ ստուգեք հեղուկի համատեղելիությունը:

Բոլոր սիլիցիումի կարբիդային կնիքի մակերեսները հավասարապես կոռոզիակայուն են՞

Ոչ: Ալֆա-սինտերացված SiC-ը, որպես կանոն, ավելի լավ քիմիական դիմադրություն է ցուցաբերում, քան ռեակցիայով կապված SiC-ը, հատկապես ուժեղ կծու նյութերի և որոշ ագրեսիվ քիմիական նյութերի նկատմամբ:

Բացի մակերեսներից, ի՞նչ այլ կնքման մասեր պետք է դիմադրեն կոռոզիային։

Ստուգեք նաև մետաղական մասերը և էլաստոմերները: Զսպանակները, խցանները և O-օղակները պետք է համապատասխանեն գործընթացային հեղուկին, ջերմաստիճանին և ճնշմանը, հակառակ դեպքում կնիքը կարող է խափանվել նույնիսկ բարձրորակ մակերեսների դեպքում:

Կարո՞ղ է Victor Seals-ը օգնել համապատասխանեցնել կոռոզիայի դիմացկուն կնիքները OEM պոմպերի մոդելներին:

Այո։ Victor Seals-ը մատակարարում է OEM համատեղելի և փոխարինող մեխանիկական կնիքներ բազմաթիվ արդյունաբերական պոմպերի ապրանքանիշերի համար՝ օգնելով սպասարկման թիմերին ընտրել համապատասխան նյութեր կոռոզիոն աշխատանքների համար։